生产
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生产
1.  零故障率目标
严格遵守ISO9001,ISO14001,保证一次交货98%的合格率

2.  标准化管理
严格执行6S标准,科学控制,保证时效
即时客户响应
3. 精益生产和信息化
ERP系统,平衡当前的资源。
增加效率,每年生产超过1万台量


QC:

过程包含IQC, IPQC, FQC, OQC,贯穿于整个生产中。
1. IQC
 IQC是第一环节。我们选择最稳定的供应商,他们的大部分都合作超过2年时间。来料时我们的IQC工程师按照来料检测程序先进行抽检,如果通过,则入库,如果未通过,则拒收。IQC过程可以从源头上保证质量.


IQC 过程:



2. IPQC & FQC
在原料IQC之后是IPQC & FQC,这个是QC过程的关键阶段。
首先检测原料,当通过后开始生产。当未通过,则通知生产主管处理。之后IPQC确认后才能转入生产。
第二,初始的样品确认,当通过后,开始批量生产,当测试实拍,通知生产主管处理。只有IPQC确认后,才可以进行批量生产。
第三,每2小时例行检查
第四,每2小时进行随机抽检
第五,在FQC之后入库检查


IPQC 过程:


3. OQC

在交货前,进行OQC检测,以零故障率作为QC的检测目标



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