1. 零故障率目标
严格遵守ISO9001，ISO14001，保证一次交货98%的合格率。

2. 标准化管理
严格执行6S标准，科学控制，保证时效，即时客户响应。
3. 精益生产和信息化
ERP系统，平衡当前的资源。
增加效率，每年生产超过1万台量

SMT:

焊接生产线：

装配生产线:

调试与测试：

老化与测试：

入库：

包装发货：

整机系统装配：

QC：

过程包含IQC, IPQC, FQC, OQC，贯穿于整个生产中。
1. IQC
IQC是第一环节。我们选择最稳定的供应商，他们的大部分都合作超过2年时间。来料时我们的IQC工程师按照来料检测程序先进行抽检，如果通过，则入库，如果未通过，则拒收。IQC过程可以从源头上保证质量。

IQC 过程：

2. IPQC & FQC
在原料IQC之后是IPQC & FQC，这个是QC过程的关键阶段。
首先检测原料，当通过后开始生产。当未通过，则通知生产主管处理。之后IPQC确认后才能转入生产。
第二，初始的样品确认，当通过后，开始批量生产，当测试实拍，通知生产主管处理。只有IPQC确认后，才可以进行批量生产。
第三，每2小时例行检查
第四，每2小时进行随机抽检
第五，在FQC之后入库检查

IPQC 过程：

3. OQC

在交货前，进行OQC检测，以零故障率作为QC的检测目标